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對(duì)于模具的3D分模，最早是使用UG的，后來由于開始做塑膠產(chǎn)品設(shè)計(jì)，用UG可真是痛苦啊，產(chǎn)品設(shè)計(jì)經(jīng)常要變更，需要修改一個(gè)整體外型尺寸，幾乎要重畫一大半。(那個(gè)時(shí)候的UG參數(shù)關(guān)聯(lián)性非常差，類似于AutoCAD 3D的模型構(gòu)建。直到UG公司收購了IDES后推出UG_NX，才開始了參數(shù)化建模，不過這一項(xiàng)始終比不上Pro/E和SolidWorks。)于是改用了“自上而下”全參數(shù)化建模的SolidWorks2000，一個(gè)星期就用上手開始用于工作了。SolidWorks的易用性無可匹敵!
當(dāng)然模具還是要出圖的，不想在兩種軟件間倒來倒去，就專注于使用SolidWorks了。對(duì)于SolidWorks的3D分模，有人說好用，有人說麻煩。至于說麻煩的人，只是不會(huì)用而已。目前有關(guān)SolidWorks的分模，大致有3種方法：1.分割法。我最常用這個(gè)方法。思路來自UG分模。2.壓凹法。由一片葉獨(dú)創(chuàng)，超高效率，超快分模。(各大CAD論壇上都有此大俠的教程)3.分型線法。SolidWorks官方教程的分模方法，不過用的人不多，因?yàn)椴惶m合復(fù)雜的部品分型，缺乏靈活性。
這里分三篇用同一個(gè)部品來說明下三種方法。首先是分割法：
1.將部品零件放好縮水，調(diào)整公差，拔模。
2.將這個(gè)零件插入一個(gè)裝配中，然后再建立一個(gè)分模的過程文件：如Core.sldprt
這里之所以不在一個(gè)零件內(nèi)搞定，要放在裝配里，有更周全的規(guī)劃。比如這個(gè)插入到分模裝配中的零件直接來源與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的原始模型，如果產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更，模具裝配里也會(huì)同時(shí)變更，保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)同步。
Core.sldprt中畫一個(gè)立方體，大小為Cavitiy和Core的整體尺寸。
3.在裝配中編輯這個(gè)Core.sldprt，使用“型腔”命令，挖出這個(gè)型腔。
這樣Core.sldprt就成為了一個(gè)空心實(shí)體，空心部分就是模具型腔
4.之后就是分型�？催^很多論壇上的帖子，比較多的都是先一次將前后模分開，然后再分出鑲件。而我的思路是先分出鑲件，將型腔逐步簡化，最終用一個(gè)最簡單的面來分出前后模。這樣比較有利于處理復(fù)雜的模具，在分型線跳轉(zhuǎn)和有插穿、碰穿的的地方先處理，使得復(fù)雜模具最后的分型變成簡單的分割。對(duì)于分模的思路也會(huì)比較清晰，否則先補(bǔ)面再做分型面，一旦到最后出現(xiàn)問題，檢查起來非常麻煩。
這里優(yōu)先處理的是后模的鑲件。
5.分割出這個(gè)鑲件，保存為一個(gè)單獨(dú)的文件402.sldprt
6.最后直接用Top基準(zhǔn)面就可以分割出前后模301.sldprt，401.sldprt
7.最后分割完后Core.sldprt就變成一個(gè)沒有任何實(shí)體的空過程文件。
8.余下的就是單獨(dú)打開這些分割出來的文件，加冷卻水、加定位，加螺絲孔，加流道、進(jìn)膠口
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