最佳配合方法（Best Practices for Mates）

• 只要可能，將所有零部件配合到一個(gè)或兩個(gè)固定的零部件或參考。長(zhǎng)串零部件解出的時(shí)間更長(zhǎng)，更易產(chǎn)生配合錯(cuò)誤。

不生成環(huán)形配合。它們?cè)谀�以后添加配合時(shí)可導(dǎo)致配合沖突。

• 避免冗余配合。盡管SolidWorks允許某些冗余配合（除距離和角度外都允許），這些配合解出的時(shí)間更長(zhǎng)，使配合方案更難懂，如果出現(xiàn)問題，則更難診斷。

• 拖動(dòng)零部件以測(cè)試其可用自由度。

• 盡少量使用限制配合，因?yàn)樗鼈兘獬龅臅r(shí)間更長(zhǎng)。

• 一旦出現(xiàn)配合錯(cuò)誤，盡快修復(fù)。添加配合決不會(huì)修復(fù)先前配合問題。

• 在添加配合前將零部件拖動(dòng)到大致正確位置和方向，因?yàn)檫@會(huì)給配合解算應(yīng)用程序更佳機(jī)會(huì)將零部件捕捉到正確位置。

• 如果零部件引起問題，與其診斷每個(gè)配合，相反刪除所有配合并重新創(chuàng)建常常更容易。此對(duì)于同向?qū)�齊／反向?qū)�齊和尺寸方向沖突更是如此（您可反轉(zhuǎn)尺寸所測(cè)量的方向）。使用查看配合或通過(guò)使用樹顯示、查看配合和從屬關(guān)系在 FeatureManager 設(shè)計(jì)樹中擴(kuò)展零部件來(lái)觀閱零部件的配合。

• 只要可能，在裝配體中完全定義每個(gè)零件的位置，除非您需要該零件移動(dòng)以直觀裝配體運(yùn)動(dòng)。帶有眾多可用自用度的裝配體解出的時(shí)間更長(zhǎng)，在您拖動(dòng)零件時(shí)具有更不可預(yù)料的行為，且更容易產(chǎn)生"討厭"錯(cuò)誤（在您拖動(dòng)時(shí)自我修復(fù)的錯(cuò)誤）。拖動(dòng)零部件以檢查其剩余自由度。

• 偶爾拖動(dòng)零部件將之捕捉到位并修復(fù)配合錯(cuò)誤。

• 壓縮并解除壓縮帶有錯(cuò)誤的配合有時(shí)修復(fù)配合錯(cuò)誤。

• 當(dāng)您給具有關(guān)聯(lián)特征（其幾何體參考裝配體中其它零部件的特征）的零件生成配合時(shí)，避免生成圓形參考。