solidworks焊件培訓(xùn)內(nèi)容：
焊接的邊角 PropertyManager(Welded Corner PropertyManager)焊接的邊角 PropertyManager 可讓您添加焊縫到折疊的鈑金零件的邊角，包括斜接法蘭、邊線法蘭、及閉合角。
要焊接的邊角
選取鈑金邊角的側(cè)面進(jìn)行焊接 。列舉開始應(yīng)用焊接的面。
圓角半徑必須小于連接外邊線的切線弧。
添加紋理。為便于顯示而添加紋理到焊縫。
添加焊接符號。為創(chuàng)建的焊接添加焊接符號。
welding stress and distortion
焊接過程中焊件中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。當(dāng)焊接引起的不均勻溫度場尚未消失時，焊件中的這種應(yīng)力和變形稱為瞬態(tài)焊接應(yīng)力和變形；焊接溫度場消失后的應(yīng)力和變形稱為殘余焊接應(yīng)力和變形。在沒有外力作用的條件下，焊接應(yīng)力在焊件內(nèi)部是平衡的。焊接應(yīng)力和變形在一定條件下會影響焊件的功能和外觀，因此是設(shè)計和制造中必須考慮的問題。
焊接殘余應(yīng)力 焊接殘余應(yīng)力的主要研究內(nèi)容包括應(yīng)力的分布、影響以及消除和調(diào)整的方法。
焊接殘余應(yīng)力的分布 在厚度不大的焊件中，焊接殘余應(yīng)力基本上是平面應(yīng)力，厚度方向的應(yīng)力很小。在自由狀態(tài)下焊接的平板，沿焊縫方向的縱向殘余應(yīng)力[6]X在焊縫及其附近一般為拉應(yīng)力，在遠(yuǎn)離焊縫處則為壓應(yīng)力。對于低碳鋼和強度不高的低合金結(jié)構(gòu)鋼（屈服強度小于 400兆帕），焊縫上的殘余應(yīng)力[6]X可達(dá)到材料的屈服強度[6]S（圖1 [焊縫中縱向殘余應(yīng)力分布]分布" class=image>）。垂直于焊縫方向的橫向殘余應(yīng)力[6]的分布與焊接順序和方向有關(guān)，后焊的區(qū)段一般為拉應(yīng)力，但平板對接焊時焊縫兩端的[6]經(jīng)常為壓應(yīng)力（圖2[焊縫中橫向殘余應(yīng)力分]分" class=image>[布]）。厚板焊縫厚度方向的殘余應(yīng)力[6]與焊接方法有關(guān)。電渣焊縫中[6]為拉應(yīng)力。多層焊縫則[6]較低。[6]在厚度上的分布是中心部位最高，逐漸向表面過渡到零。[6]X和[6]在焊縫厚度上的分布也是不均勻的。電渣焊縫中心部位[6]X和[6]的數(shù)值大于表層。 多層焊縫則與此相反，表層應(yīng)力大于中心部位（圖3 [厚板多層焊縫中殘余應(yīng)力在厚度上的分布]）。在拘束狀態(tài)下進(jìn)行焊接（如封閉焊縫）時，則可能在比自由狀態(tài)下大得多的范圍內(nèi)出現(xiàn)較高的拉應(yīng)力[6]X和[6]，因而是更為危險的內(nèi)應(yīng)力。
由于焊接殘余應(yīng)力受多種因素的影響，在實際工作中常常需要通過實驗測定殘余應(yīng)力的大小和分布。
焊接殘余應(yīng)力的影響 焊接殘余應(yīng)力對焊件有 6個方面的影響。①對強度的影響：如果在高殘余拉應(yīng)力區(qū)中存在嚴(yán)重的缺陷，而焊件又在低于脆性轉(zhuǎn)變溫度下工作，則焊接殘余應(yīng)力將使靜載強度降低。在循環(huán)應(yīng)力作用下,如果在應(yīng)力集中處存在著殘余拉應(yīng)力,則焊接殘余拉應(yīng)力將使焊件的疲勞強度降低。焊件的疲勞強度除與殘余應(yīng)力的大小有關(guān)外,還與焊件的應(yīng)力集中系數(shù)應(yīng)力循環(huán)特征系數(shù) [6][min]/[6][max]和循環(huán)應(yīng)力的最大值[6][max]有關(guān)其影響隨應(yīng)力集中系數(shù)的降低而減弱,隨[6][min]/[6][max]的降低而加�。ɡ鐚蛔兤趶姸鹊挠绊懘笥诿}沖疲勞）,隨[6][max]的增加而減弱。當(dāng)[6][max]接近于屈服強度時，殘余應(yīng)力的影響逐漸消失。②對剛度的影響：焊接殘余應(yīng)力與外載引起的應(yīng)力相疊加，可能使焊件局部提前屈服產(chǎn)生塑性變形。焊件的剛度會因此而降低。③對受壓焊件穩(wěn)定性的影響：焊接桿件受壓時，焊接殘余應(yīng)力與外載所引起的應(yīng)力相疊加，可能使桿件局部屈服或使桿件局部失穩(wěn)，桿件的整體穩(wěn)定性將因此而降低。殘余應(yīng)力對穩(wěn)定性的影響取決于桿件的幾何形狀和內(nèi)應(yīng)力分布。殘余應(yīng)力對非封閉截面（如工字形截面）桿件的影響比封閉截面（如箱形截面）的影響大。④對加工精度的影響：焊接殘余應(yīng)力的存在對焊件的加工精度有不同程度的影響。焊件的剛度越小，加工量越大，對精度的影響也越大。⑤對尺寸穩(wěn)定性的影響：焊接殘余應(yīng)力隨時間發(fā)生一定的變化，焊件的尺寸也隨之變化。焊件的尺寸穩(wěn)定性又受到殘余應(yīng)力穩(wěn)定性的影響。⑥對耐腐蝕性的影響：焊接殘余應(yīng)力和載荷應(yīng)力一樣也能導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂。
焊接殘余應(yīng)力的消除和調(diào)整 為了消除和減小焊接殘余應(yīng)力，應(yīng)采取合理的焊接順序，先焊接收縮量大的焊縫。焊接時適當(dāng)降低焊件的剛度，并在焊件的適當(dāng)部位局部加熱，使焊縫能比較自由地收縮，以減小殘余應(yīng)力。熱處理(高溫回火)是消除焊接殘余應(yīng)力的常用方法。整體消除應(yīng)力的熱處理效果一般比局部熱處理好。焊接殘余應(yīng)力也可采用機械拉伸法（預(yù)載法）來消除或調(diào)整，例如對壓力容器可以采用水壓試驗，也可以在焊縫兩側(cè)局部加熱到200℃，造成一個溫度場,使焊縫區(qū)得到拉伸，以減小殘余應(yīng)力。
焊接變形 焊接過程中引起的焊件變形直接影響焊件的性能和使用，因此需要采用不同的焊接工藝來控制和預(yù)防焊件的變形，并對產(chǎn)生焊接變形的構(gòu)件進(jìn)行矯正。
變形的種類 焊接變形有7種形式（圖4[各種焊接變形]）。①縱向收縮變形：沿焊縫長度方向的收縮。②橫向收縮變形：垂直于焊縫方向的橫向收縮。③角變形：繞焊縫軸線的角位移。④撓曲變形：構(gòu)件中性軸上下不對稱的收縮引起的彎曲變形。⑤失穩(wěn)變形：薄壁結(jié)構(gòu)在焊接殘余壓應(yīng)力的作用下，局部失穩(wěn)而產(chǎn)生波浪形；⑥錯邊變形：焊接邊緣在焊接過程中，因膨脹不一致而產(chǎn)生的厚度方向的錯邊。⑦扭曲變形：由于裝配不良、施焊程序不合理而使焊縫的縱向、橫向收縮沒有規(guī)律所引起的變形。
焊接變形的預(yù)防和控制 焊接變形的大小與焊縫的尺寸、數(shù)量和布置有關(guān)。首先從設(shè)計上合理地確定焊縫的數(shù)量、坡口的形狀和尺寸，并恰當(dāng)?shù)匕才藕缚p的位置，對于減少變形十分重要。在工藝上采用高能量密度的焊接方法和小線能量的工藝參量，例如多層焊對減少焊縫的縱、橫向收縮以及由此引起的撓曲和失穩(wěn)變形是有利的。但多層焊對角變形不利。采用合理的裝配、焊接順序、反變形和剛性固定可以減少焊接變形。
焊接變形的矯正 焊接變形常采用機械方法矯正。對于由長而規(guī)則的對接焊縫引起的薄板殼結(jié)構(gòu)的變形，用鋼輪輾壓焊縫及其兩側(cè)，可獲得良好的矯正效果。利用局部加熱產(chǎn)生壓縮塑性變形使較長的焊件在冷卻后收縮的火焰矯正法，具有機動性強、設(shè)備簡單的優(yōu)點，得到廣泛采用。
返回Solidworks技術(shù)文章專題列表>>>
|